Requisiti di illuminazione dello stabilimento

Illuminazione sufficiente: i requisiti di illuminazione variano in modo significativo tra le diverse aree di produzione della fabbrica a causa delle differenze nel contenuto del lavoro e nella precisione. Generalmente le officine meccaniche richiedono 200-500 lx; mentre le officine con elevate esigenze visive, come l'assemblaggio elettronico e la produzione di strumenti di precisione, dovrebbero raggiungere 500-1000 lx o anche di più; magazzini e aree simili hanno requisiti di illuminamento relativamente inferiori, tipicamente 100-200 lx.

 

Uniformità dell'illuminazione: per prevenire l'affaticamento visivo dei dipendenti dovuto al frequente adattamento ai cambiamenti di luce e buio, l'uniformità dell'illuminamento (il rapporto tra illuminamento minimo e medio) sulle superfici di lavoro in fabbrica non deve essere inferiore a 0,7. Una disposizione adeguata degli apparecchi e un'altezza di installazione contribuiscono a migliorare l'uniformità dell'illuminamento.

Resa cromatica (CRI): per i processi di produzione che richiedono differenziazione del colore, come tintura, miscelazione di vernici e tessuti, è richiesto un CRI elevato per la sorgente luminosa; in generale, il CRI Ra non deve essere inferiore a 80. Per i laboratori di lavorazione ordinari in cui i requisiti di discriminazione cromatica non sono elevati, un indice di resa cromatica (CRI) Ra di almeno 60 è sufficiente per soddisfare le esigenze di base.

 

Selezione della temperatura del colore: la scelta della temperatura del colore deve essere determinata in base alla natura del lavoro e all'atmosfera ambientale. Generalmente è adatta una temperatura di colore compresa tra 3300K e 5300K. Per le aree di lavoro che richiedono concentrazione e maggiore efficienza lavorativa, è possibile utilizzare temperature di colore più elevate (ad esempio, 4000K-5300K) per creare un ambiente luminoso e rinfrescante; mentre per le aree con ambienti relativamente complessi in cui i dipendenti devono rimanere calmi, temperature di colore più basse (ad esempio, 3300K-4000K) potrebbero essere più adatte.

 

Prevenzione dell'abbagliamento: un forte abbagliamento può interferire con la visione dei dipendenti, ridurre l'efficienza lavorativa e persino causare incidenti legati alla sicurezza. L'illuminazione industriale dovrebbe controllare l'abbagliamento diretto e riflesso entro intervalli accettabili selezionando adeguatamente l'angolo di schermatura, la posizione di installazione e l'altezza degli apparecchi di illuminazione.

 

Stabilità dell'illuminazione: la fonte di illuminazione dovrebbe avere una buona stabilità ed evitare sfarfallio. Lavorare sotto una luce tremolante per periodi prolungati può facilmente portare ad affaticamento visivo, mal di testa e altri problemi per i dipendenti, influenzando l’efficienza lavorativa e la salute fisica. Generalmente, il rapporto di sfarfallio (profondità di fluttuazione dell'emissione luminosa) della sorgente luminosa dovrebbe essere inferiore al 3%.

 

Sicurezza: gli ambienti di fabbrica sono complessi e possono contenere pericoli quali temperature elevate, umidità, polvere e materiali infiammabili ed esplosivi. Pertanto, gli apparecchi di illuminazione devono avere prestazioni protettive adeguate. Ad esempio, gli apparecchi utilizzati in ambienti umidi dovrebbero avere buone prestazioni di impermeabilità (grado di protezione non inferiore a IP54); in luoghi infiammabili ed esplosivi, è necessario utilizzare attrezzature-antideflagranti.